我们知道回流焊炉高温部件的润滑保养难度，依次是热风马达轴承、板宽调节丝杆与传输链条，前两种保养时要打开焊炉中断生产。厂家如果把极其有限的保养时间用到焊炉每周或三四天一次的润滑脂使用上，无疑很不值得，然而又不能因此放弃保养导致设备缩减寿命。因此，用于链条与丝杆润滑的高温润滑脂必须要有长达六个月的润滑周期，考虑到马达轴承润滑保养的难度，该轴承润滑脂的润滑周期应不少于一年。
回流焊炉选择润滑脂的标准：
1、润滑脂能在280℃高温下进行有效润滑。
2、丝杆至少长达三个月的长效润滑时间，马达轴承润滑周期不少于一年。
3、不污染环境，不影响操作人员健康。SMT厂房密封，空气的流通量小。高温蒸发量大的润滑脂，其挥发与热分解成分无法通过焊炉的风管及时排出，这些成分及各种各样的润滑油添加剂在空气中日积月累，必将会对操作员工的身体健康造成不利。润滑周期短、添加频繁的润滑脂表明其抗挥发性差，同时可能存在热分解。
4、不影响产品的质量。润滑脂的黏附性要强，润滑脂在高温下不会产生滴落。高温黏附性不强的油会沿着链条爬行，直到污染电路板。而当热风马达的位置处于链条上方时，轴承脂滴油也会污染电路板。
5、延长设备寿命。要保证设备的使用寿命，润滑脂除了在金属表面形成的油膜需要有低摩擦系数和优秀的负载能力外，高温下长期使用时应不结炭、结焦。结炭的累积会导致焊炉运行时有异声发出、调节板宽难，直至链条与丝杆出现卡死、抱死，迫使设备停机检修。
6、润滑脂的基础油闪点温度在300℃以上，减少火灾隐患。一般闪点应比使用温度高20至30度，以保证使用安全和减少挥发损失。这一点对于无氮气保护的回流焊炉尤其重要。
